Добро пожаловать в Cangzhou Zhuoheng Pipeline Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Определение и функция

Торцевая крышка - это компонент, используемый для герметизации торцов емкости с целью изоляции внутренней и внешней среды, также известный как торцевое покрытие. Его основная функция заключается в обеспечении герметичности емкости, предотвращении утечки среды, а также в выдерживании внутреннего давления емкости, образуя вместе с другими компонентами, такими как корпус цилиндра, замкнутое пространство, выдерживающее давление.

Классификация

Эллиптическая торцевая крышка: Эллиптическая торцевая крышка является одним из наиболее широко используемых типов торцевых крышек. Ее форма эллиптическая, состоит из половины эллиптической оболочки и короткого цилиндрического участка. Этот тип торцевой крышки имеет хорошее напряженное состояние, при внутреннем давлении распределение напряжений относительно равномерное, эффективно снижается местная концентрация напряжений, поэтому широко используется в емкостях среднего и низкого давления. Глубина эллиптической торцевой крышки меньше, и по сравнению со сферическими торцевыми крышками того же диаметра, сложность и стоимость ее изготовления относительно ниже, при этом сохраняется хорошая несущая способность и стабильность.

Сферическая торцевая крышка: Сферическая торцевая крышка - это тип торцевой крышки, имеющий форму сферы, и ее напряженное состояние является наилучшим среди всех типов торцевых крышек. При одинаковом давлении напряжение, воспринимаемое сферической торцевой крышкой, минимально, что позволяет использовать относительно меньшую толщину стенки, что может снизить затраты на материалы. Однако сложность изготовления сферических торцевых крышек высока, требуются передовые технологии обработки и точность изготовления, и они занимают больше места из-за большей глубины, поэтому обычно используются в высоконапорных емкостях большой вместимости, таких как сосуды высокого давления в крупных нефтехимических и атомно-энергетических отраслях.

Тарельчатая торцевая крышка: Тарельчатая торцевая крышка состоит из сферической поверхности с радиусом R, переходной дуги с радиусом r и короткого цилиндра. Ее форма похожа на тарелку, и по сравнению с эллиптической торцевой крышкой, тарельчатая торцевая крышка имеет меньшую глубину и относительно проще в изготовлении. Однако ее напряженное состояние не так хорошо, как у эллиптической торцевой крышки, на переходной дуге наблюдается некоторое сосредоточение напряжений. Тарельчатые торцевые крышки обычно подходят для условий низкого давления, где ограничено пространство, например, в некоторых небольших химических установках и оборудовании для пищевой обработки.

Коническая торцевая крышка: Коническая торцевая крышка имеет форму конуса и может быть разделена на два типа: без фланца и с фланцем. Конические торцевые крышки обычно используются внизу или вверху емкостей, где происходит изменение диаметра, например, в нижнем сливном отверстии реактора или в верхней торцевой крышке ректификационной колонны. Их основная функция заключается в облегчении входа и выхода материалов и потока, а также в способности выдерживать определенное давление. Коническая торцевая крышка без фланца проста в изготовлении, но на стыке с корпусом цилиндра наблюдается значительная концентрация напряжений, поэтому она обычно подходит для условий низкого давления, где среда нетоксична и требования к герметизации невысоки; фланцевая коническая торцевая крышка, с другой стороны, эффективно снижает концентрацию напряжений и повышает несущую способность и герметичность торцевой крышки за счет добавления фланцевого перехода на стыке, что делает ее подходящей для условий более высокого давления с жесткими требованиями к герметизации.

Плоская торцевая крышка: Плоская торцевая крышка - это тип торцевой крышки с плоской формой, отличающийся простой конструкцией, легким изготовлением и низкой стоимостью. Однако при восприятии давления распределение напряжений в плоской торцевой крышке крайне неравномерное, в основном сосредоточено на краю торцевой крышки, что приводит к меньшей несущей способности. Плоские торцевые крышки обычно подходят только для низконапорных емкостей малого диаметра с ограниченными требованиями к пространству, таких как некоторые небольшие резервуары и сепараторы.

Материал

Углеродистая сталь: Торцевые крышки из углеродистой стали обладают высокой прочностью и вязкостью, а также относительно недороги, что делает их широко используемым материалом. Они могут удовлетворять основные требования к оборудованию, выдерживающему давление, в общих промышленных областях и подходят для ситуаций, где не требуется высокая коррозионная стойкость, таких как обычные химические резервуары и паровые котлы.

Нержавеющая сталь: Торцевые крышки из нержавеющей стали обладают отличной коррозионной стойкостью, способны выдерживать воздействие коррозионных сред, таких как кислоты, щелочи и соли, поэтому широко используются в таких отраслях, как химическая, пищевая и фармацевтическая, где требуется высокая коррозионная стойкость. Распространенные марки нержавеющей стали включают 304, 316 и т. д., среди которых нержавеющая сталь 316 обладает более высокой коррозионной стойкостью и может использоваться в более жестких коррозионных средах.

Легированная сталь: Торцевые крышки из легированной стали обладают более высокой прочностью и жаростойкостью, способны стабильно работать в жестких условиях высоких температур и давлений, обычно используются в сосудах высокого давления и высоких температур в таких отраслях, как нефтехимия и энергетика. Материалы из легированной стали могут достигать различных эксплуатационных характеристик за счет добавления различных легирующих элементов для удовлетворения различных специальных требований к применению.

Процесс производства

Штамповка: Штамповка является одним из распространенных процессов изготовления торцевых крышек. Этот процесс включает в себя размещение предварительно вырезанных заготовок из круглой стальной пластины в штамповочной форме и приложение огромного давления с помощью пресса, в результате чего заготовки из стальной пластины подвергаются пластической деформации под действием формы, образуя таким образом желаемую форму торцевой крышки. Процесс штамповки имеет такие преимущества, как высокая производительность, хорошее качество продукции и высокая точность размеров, что делает его подходящим для изготовления торцевых крышек различных спецификаций и форм, особенно для правильных форм, таких как эллиптические и сферические торцевые крышки.

Раскатка: Раскатка - это процесс, при котором к заготовкам из стальной пластины применяется непрерывное давление с использованием вращающейся формы, постепенно деформируя их в торцевые крышки. В процессе раскатки заготовки из стальной пластины прессуются и растягиваются вращающимся роликом во время вращения, постепенно образуя форму торцевой крышки. Преимущества процесса раскатки включают простое оборудование, низкие инвестиции и низкую стоимость оснастки, и он может производить некоторые крупные и сложно-сформированные торцевые крышки. Однако его производительность относительно низка, а стабильность качества продукции несколько хуже, что делает его подходящим для изготовления торцевых крышек в единичном или мелкосерийном производстве.

Сварка: Для некоторых крупных или специально сформированных торцевых крышек, которые не могут быть изготовлены методом штамповки или раскатки, может использоваться сварка. Сварка включает в себя соединение нескольких предварительно вырезанных стальных пластин с помощью сварочных технологий для образования желаемой формы торцевой крышки. Этот процесс требует высоких сварочных технологий и мер контроля качества для обеспечения качества сварки и герметичности торцевой крышки. Торцевые крышки, изготовленные методом сварки, требуют строгого неразрушающего контроля в процессе производства для обнаружения любых потенциальных дефектов сварных швов, обеспечивая качество и безопасность торцевой крышки.

Области применения

Нефтехимическая промышленность: В нефтехимическом производстве различные реакторы, сепараторы, резервуары и другое оборудование требуют торцевых крышек для герметизации торцов емкостей. В связи с участием различных коррозионных сред и условий высоких температур и давлений в нефтехимическом процессе, обычно выбираются торцевые крышки из нержавеющей или легированной стали для обеспечения коррозионной стойкости и безопасности оборудования. Например, эллиптические и сферические торцевые крышки широко используются в ключевом оборудовании, таком как колонны перегонки сырой нефти и печи пиролиза этилена.

Пищевая и фармацевтическая промышленность: Пищевая и фармацевтическая промышленность предъявляют чрезвычайно высокие требования к гигиене и коррозионной стойкости оборудования, поэтому в этих областях широко используются головки из нержавеющей стали. В процессе пищевой обработки, оборудование для хранения и обработки жидких пищевых продуктов, таких как молоко и соки, а также фармацевтические реакторы и резервуары для хранения лекарств в фармацевтическом производстве, требуют использования головок из нержавеющей стали для обеспечения качества продукции и гигиенической безопасности.

Электроэнергетика: В производстве электроэнергии котлы, сосуды высокого давления и другое оборудование являются важными компонентами. Головки, как ключевые части этих устройств, играют важную роль в герметизации и выдерживании давления. Головки котлов в электроэнергетике обычно должны выдерживать высокотемпературный и высоконапорный пар, поэтому обычно выбираются сферические или эллиптические головки из легированной стали для обеспечения безопасной и стабильной работы котла.

Отрасль новых источников энергии: С быстрым развитием новых источников энергии, таких как солнечная энергия, ветровая энергия и атомная энергия, также существует определенный спрос на головки. Например, в оборудовании, таком как резервуары солнечных водонагревателей и реакторы атомных электростанций, необходимы высококачественные головки для обеспечения производительности и безопасности оборудования.