Добро пожаловать в Cangzhou Zhuoheng Pipeline Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Кладка — это сварочный процесс для модификации поверхности материалов, обладающий следующими характеристиками и областями применения:

Характеристики

Высокая прочность металлургической связи: слой кладки образует металлургическую связь с основным металлом, которая обладает высокой прочностью сцепления, выдерживает большие удары и нагрузки и не легко отслаивается.

Регулируемый состав и характеристики: состав и характеристики слоя кладки легко регулируются путем выбора различных материалов кладки и сварочных процессов для удовлетворения различных требований рабочих условий, таких как износостойкость, жаростойкость и коррозионная стойкость.

Контролируемая толщина слоя кладки: толщина слоя кладки может регулироваться в широком диапазоне, обычно регулируется в пределах 2-30 мм, подходит для условий с сильным износом или когда требуется определенная толщина слоя с заданными характеристиками.

Экономия затрат: когда основной материал заготовки изготовлен из обычных материалов, а поверхность покрыта высоколегированными материалами, это может снизить производственные затраты и сэкономить большое количество драгоценных металлов. При ремонте заготовок разумный выбор сплавов для кладки может продлить срок службы заготовки и снизить затраты на техническое обслуживание.

Высокая оперативность: для персонала, опытного в сварочных технологиях, сложность операций по кладке невысока и легко реализуема.

Методы кладки

Наплавка электродами: простое оборудование, гибкая работа, подходит для заготовок различных форм и размеров, может выполняться на месте. Однако производительность относительно низкая, трудоемкость высока, а качество сварки в значительной степени зависит от человеческого фактора.

Наплавка под флюсом: стабильный сварочный процесс, высокая эффективность плавления, хорошее качество сварки и лучшие рабочие условия. Подходит для наплавки средних и толстых листов и крупных заготовок. Однако стоимость оборудования относительно высока, и существуют определенные ограничения на форму и размер заготовки.

Наплавка под флюсом одной проволокой: оборудование и процесс относительно просты, подходят для случаев с более тонкими слоями наплавки.

Наплавка под флюсом несколькими проволоками: может повысить скорость плавления и эффективность сварки, подходит для наплавки больших площадей и толстостенных заготовок.

Наплавка под флюсом ленточными электродами: использует ленточные электроды, имеет более высокую эффективность плавления, обеспечивает эстетичный вид сварных швов и низкий коэффициент разбавления, подходит для заготовок с большими площадями наплавки и высокими требованиями к плоскостности поверхности.

Наплавка в защитных газах: включает в себя наплавку в защитном газе углекислого газа и аргона и т. д. В процессе сварки защита газом предотвращает окисление наплавленного металла, что приводит к лучшему качеству сварки. Подходит для материалов наплавки, которые требуют высокого качества сварки и чувствительны к окислению. Однако стоимость оборудования относительно высока, и предъявляются строгие требования к рабочей среде.

Наплавка в защитном газе углекислого газа: более низкая стоимость, более высокая эффективность сварки, подходит для наплавки низкоуглеродистой стали, низколегированной стали и других материалов.

Наплавка в защитном газе аргона: высокое качество сварки, эстетичный вид сварных швов, подходит для наплавки нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, титановых сплавов и других материалов.

Плазменная наплавка: высокая температура плазменной дуги и сконцентрированная энергия позволяют достичь высококачественной наплавки. Коэффициент разбавления слоя наплавки низкий, формирование хорошее, качество высокое, подходит для наплавки различных металлических материалов, особенно эффективна для сплавов с высокой температурой плавления и высокой твердостью. Однако стоимость оборудования высока, а технические требования к эксплуатации строгие.

Плазменная наплавка холодной проволокой: в процессе сварки присадочная проволока подается непосредственно в расплавленный бассейн без нагрева, подходит для заготовок с более тонкими слоями наплавки и высокими требованиями к контролю теплового ввода.

Плазменная наплавка горячей проволокой: присадочная проволока нагревается перед попаданием в расплавленный бассейн, что может повысить скорость плавления и эффективность сварки, подходит для заготовок с более толстыми слоями наплавки.

Предварительно сформированная плазменная наплавка: материал наплавки предварительно изготавливается в определенной форме, затем нагревается плазменной дугой для плавления и соединения с основным металлом, подходит для заготовок со сложными формами и высокими требованиями к точности формы и размера слоя наплавки.

Плазменная наплавка порошком: использует порошковые материалы наплавки, что позволяет точно контролировать состав и характеристики слоя наплавки, подходит для наплавки различных высокоэффективных сплавов.

Области применения

Производство и ремонт: используется для производства и ремонта различных механических деталей, таких как распределительные валы, коленчатые валы, поршни, цилиндры, тормозные диски в автомобилестроении и ремонте; коленчатые валы, втулки и подшипники в морском двигателестроении; направляющие станочных инструментов, различные валы, шестерни в машиностроении.

Изготовление пресс-форм: шероховатость поверхности пластиковых пресс-форм для повышения эстетики и срока службы, ремонт разделительной поверхности пластиковых пресс-форм для шлемов и поверхности литниковых каналов алюминиевых пресс-форм для литья под давлением.

Аэрокосмическая промышленность: используется для ремонта или восстановления компонентов авиационных двигателей, турбин, валов турбин, ремонтного усиления поверхности сопел ракет и усиления или ремонта оболочек искусственных спутников.

Горнодобывающая металлургия: наплавка износостойких сплавов на изнашивающиеся детали горнодобывающей техники, такие как кромки ковша экскаватора и молоты дробилки, для повышения их износостойкости и срока службы.